PRODUITS FRP

Chemins de câbles en PRFV : Classifications, charges d'exploitation sûres et rapport d'essai

Hengshui Hongwo Technology Co. propose des chemins de câbles en fibre de verre FRP (plastique renforcé de fibres), conçus pour une gestion efficace des câbles dans les environnements industriels et commerciaux. Ces chemins, fabriqués à partir d'un mélange de fibre de verre et de résine plastique, sont à la fois solides et durables. Leur durabilité et leurs performances à long terme dans des conditions difficiles en font une solution rentable et fiable pour la gestion des câbles.

Classification des chemins de câbles FRP/GRP

Les chemins de câbles FRP (Fiber Reinforced Plastic) et GRP (Glass Reinforced Plastic) sont des composants essentiels des systèmes modernes de gestion des câbles. Ces chemins existent en différents types, chacun répondant à des besoins et à des environnements spécifiques.

Chaque type de chemin de câbles FRP/GRP répond à un objectif spécifique. Le choix dépend de facteurs tels que le niveau requis de protection des câbles, le besoin de ventilation ou de dissipation de la chaleur, la facilité d'accès pour la maintenance et les conditions environnementales du site d'installation. Le type en auge offre la meilleure protection, le type en échelle la meilleure ventilation, le type en plateau équilibre les deux, et le type renforcé offre la plus grande résistance pour les applications exigeantes.

Charge d'utilisation sûre des chemins de câbles en PRFV

  • Matériau : La charge de travail sûre des chemins de câbles en PRFV est influencée par la composition du matériau, en particulier le type de fibre de verre et de résine utilisé. La qualité et la densité de la fibre de verre, ainsi que le type de résine, peuvent affecter de manière significative la résistance et la capacité de charge du chemin de câbles. Les types de résine et les additifs spécifiques utilisés dans le PRF peuvent avoir une grande influence sur sa résistance à la flamme et à la chaleur.
  • Portée des supports et des suspensions : La portée entre les supports ou les cintres est un facteur essentiel pour déterminer la charge de travail sûre. En général, les portées les plus courtes peuvent supporter des charges plus lourdes. Par exemple, un plateau d'une portée de 1500 mm supportera généralement moins de poids qu'un plateau d'une portée de 1000 mm. Nous utilisons généralement une portée de 2000 mm.
  • Valeurs de la charge de travail sûre pour les chemins de câbles en PRFV (plastique renforcé de fibres) avec des hauteurs latérales de 100 mm, 150 mm et 200 mm
    Hauteur latérale 100 mm : Les chemins de câbles d'une hauteur latérale de 100 mm sont généralement conçus pour des charges plus légères. La charge de travail sûre pour cette taille peut varier de quelques kilogrammes à plusieurs dizaines de kilogrammes par mètre, en fonction de la portée entre les supports et de la composition du matériau.
    Hauteur latérale 150 mm : Une hauteur latérale de 150 mm indique que le plateau est conçu pour des charges modérées. La charge de travail sûre pour cette taille peut être plus élevée que pour la variante de 100 mm, allant potentiellement de plusieurs dizaines de kilogrammes à plus de cent kilogrammes par mètre, toujours en fonction de la portée et du matériau.
    Hauteur latérale de 200 mm : Les plateaux ayant cette hauteur latérale sont généralement conçus pour des charges plus lourdes. La charge de travail sûre peut varier considérablement, pouvant atteindre plusieurs centaines de kilogrammes par mètre.
  • Retardateur de flammes : De nombreux matériaux FRP utilisés dans les chemins de câbles sont conçus pour être ignifugés. Cela signifie qu'ils sont conçus pour résister à l'inflammation et ralentir la propagation des flammes. Le degré d'ignifugation peut varier et il est souvent évalué à l'aide de normes industrielles. Par exemple, la norme UL 94 est un système d'évaluation courant, qui comprend des classifications telles que V-0, V-1 ou V-2, V-0 étant la classification la plus élevée (la plus ignifuge).
  • Résistance à la chaleur : Les matériaux FRP présentent également divers degrés de résistance à la chaleur. Il s'agit de la capacité du matériau à conserver son intégrité structurelle et ses performances à des températures élevées. Les valeurs nominales courantes peuvent indiquer une température maximale d'utilisation continue, telle que 130°C (266°F), mais ces valeurs peuvent varier en fonction de la résine et des additifs utilisés dans le PRF.

Avantages

  • Forte résistance à la corrosion : Nos chemins de câbles en fibre de verre FRP excellent dans les environnements à fort potentiel de corrosion, tels que ceux exposés aux acides, aux alcalis, aux produits chimiques, à l'humidité et au sel. Ils conviennent donc parfaitement aux usines chimiques, aux installations de traitement des eaux usées et aux zones côtières.
  • Retardateur de flamme et sécurité : Les plateaux sont ignifuges, antistatiques et non conducteurs, ce qui renforce la sécurité dans la gestion des câbles. Leur nature non conductrice est particulièrement importante pour minimiser les risques électriques et garantir la sécurité dans les environnements où il est essentiel d'éviter tout contact électrique.
  • Durabilité et longévité : Ces plateaux présentent une excellente résistance au vieillissement, ce qui contribue à prolonger leur durée de vie. Leur absence de valeur de recyclage dissuade également les voleurs.
  • Facilité d'installation : Légers et faciles à découper, nos chemins de câbles facilitent l'installation et peuvent être façonnés sans effort pour répondre à des besoins spécifiques. Cette qualité est particulièrement utile pour les projets de grande envergure ou lorsque le maintien de l'intégrité de la structure porteuse est important.

Rapport d'essai

Nombre d'échantillons : 20210608434 Taille de l'échantillon : PCT250x150x2mm

Éléments du test

Exigences techniques

Résultat du test

Valeur du test

Conclusion unique

Qualité de l'apparence

La surface du produit doit être plane et lisse, de couleur uniforme, et ne doit pas présenter de rides, de fissures, de particules, de coulures de colle, de décollement de la résine, d'exposition des fibres et d'adhérence à la surface.

Répondre aux exigences

qualifiés

La teneur en colle est uniforme, le durcissement est stable et il n'y a pas de délamination. La surface cumulée des bulles à la surface d'un seul produit ne doit pas dépasser 100 mm2/m2, et la surface maximale d'une seule bulle ne doit pas dépasser 15 mm2.

Taille de la structure
mm

Largeur

250±2

250

qualifiés

Hauteur

150±2

150

qualifiés

Épaisseur

2(0, +0.2)

2.2

qualifiés

Résistance à la traction Mpa

direction

≥560

897

qualifiés

résistance à la flexion
Mpa

direction

≥270

1237

qualifiés

résistance aux chocs kJ/m2

≥200

415

qualifiés

Dureté Barcol

≥45

56

qualifiés

Densité g/cm3

≥1.9

2.1

qualifiés

Température de déformation de la charge ℃

≥150

>160

qualifiés

Indice d'oxygène %

≥28

28

qualifiés

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